سرخط خبرها
  • از کاهش زمان صدور کارت سوخت تا توسعه زیرساخت‌های سوخت‌رسانی
  • نماینده مجلس: وزیر ورزش باید ثابت کند در انگلیس دختری به نام فاطمه دنیامالی ندارد
  • از داشتن خالکوبی بیرانوند تا مشخص نبودن زمان اعزام به خدمت
  • اموال متعلق به جمعی از عناصر ضد انقلاب به دستور دادستانی تهران توقیف شد
  • کاهش تراز دریای خزر شتاب گرفته است
  • دستگیری دلال ارز در میدان فردوسی؛ کشف بیش از ۵ هزار ارز
  • کاظمی: با علم‌آموزی انتقام خون شهدای دانش‌آموز را خواهیم گرفت
  • مترو تهران آماده استقبال از مهر ۱۴۰۵ شد
  • شکار طلای آسیایی؛ نعمتی قهرمان وزن ۷۵- کیلوگرم کاراته شد
  • برگزاری المپیاد فیلمسازی نوجوانان همزمان با جشنواره فیلم کودک
  • کشف ۶ تن موادمخدر و دستگیری ۱۵۷ قاچاقچی عمده در تهران
  • اهدای ۱۸۱ هزار و ۴۵۱ واحد خون در تهران طی امسال
  • توزیع ۱۶۰ میلیون جلد کتاب و ساماندهی معلمان
  • ۸ لژیونر به تیم ملی دعوت شدند/ سردار دوباره در آغوش تیم ملی ایران
  • معافیت سربازی برای پنج ملی‌پوش جوان ایران با برنز ناگویا
  • اجرای طرح ۳ مرحله‌ای پلیس راهور برای بازگشایی مدارس
  • احداث ۵۰۰ کیلومتر مسیر مهار سیلاب در تهران
  • مرز‌های ایران و پاکستان شبانه‌روزی می‌شوند
  • یارانه شهریور دهک‌های ۴ تا ۹ واریز شد
  • سیروس ابراهیم‌زاده بازیگر پیشکسون رادیو ، تلویزیون و سینما درگذشت

با بهینه‌سازی در مصرف انرژی و خرید چیلرهای مهمان‌سرای شرکت حاصل شد؛

صرفه‌جویی ۱۳۰ میلیارد ریالی در فولاد مبارکه

متخصصان مرکز تأسیسات تعمیرات مرکزی فولاد مبارکه، با اجرای پروژه «بهینه‌سازی سیستم سرمایشی مهمان‌سرای شرکت» سامانه‌های جدید را به‌جای تجهیزات پرمصرف جایگزین کردند و ضمن کاهش مصارف آب و برق، ۱۳۰ میلیارد ریال صرفه‌جویی اقتصادی نیز به ارمغان آوردند.

فولاد مبارکه اصفهان
به گزارش خبرگزاری موج

 به نقل از فولاد مبارکه اصفهان، رئیس مرکز تعمیرات تأسیسات و لوله‌کشی صنعتی تعمیرات مرکزی ضمن اعلام این خبر گفت: پیش از اجرای این پروژه، کولینگ‌تاورهای آبی مورداستفاده در این مهمان‌سرا روزانه مقادیر قابل‌توجهی آب را بر اثر تبخیر از دست می‌دادند که با توجه به اقلیم گرم و خشک استان اصفهان، این رقم در ماه از هیچ نظر قابل‌توجیه نبود.

محمد فشارکی با بیان اینکه تعداد ۴ دستگاه الکتروپمپ و ۲ موتورفن به‌صورت دائم در مدار قرار داشتند و افزایش هزینه‌های انرژی و استهلاک تجهیزات را در پی داشتند، گفت: هم‌اکنون با جایگزینی کندانسورهای هوایی به‌جای کولینگ‌تاورهای آبی مصرف آب به صفر رسیده و مصرف برق نیز به‌طور قابل‌توجهی کاهش یافته است. این اقدام علاوه بر حفظ کیفیت سرمایش، حذف کامل هزینه‌های نگهداری فصلی کولینگ‌تاورها را هم به همراه داشته است.

وی تسهیل در فرایند عیب‌یابی و دسترسی بهتر به قطعات را از دیگر مزایای اجرای این پروژه دانست و خاطرنشان کرد: با بازطراحی و اصلاح مهندسی، توانستیم از تجهیزات قدیمی، مجدداً بهره‌برداری و از خرید تجهیزات جدید جلوگیری کنیم.

رئیس مرکز تعمیرات تأسیسات و لوله‌کشی صنعتی تعمیرات مرکزی در همین زمینه افزود: در این پروژه همچنین گاز مبرد R۲۲ با گاز دوستدار محیط‌زیست R۴۰۷ جایگزین شد و نوع روغن کمپرسورها نیز از معدنی به پلی‌استر با عملکرد بالا تغییر یافت.

فشارکی با بیان اینکه اجرای این پروژه، نمونه‌ای موفق از مدیریت صحیح منابع، کاهش مصرف انرژی، کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش پایداری زیست‌محیطی در زیرساخت‌های خدماتی این مجموعه است، از تلاش کارکنان مرکز تأسیسات تعمیرات مرکزی و حمایت مدیریت ناحیه تشکر و قدردانی کرد.

دیدگاه های ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط خبرگزاری موج در وب منتشر خواهد شد.

پیام هایی که حاوی تهمت و افترا باشد منتشر نخواهد شد.

پیام هایی که به غیر از زبان فارسی یا غیرمرتبط باشد منتشر نخواهد شد.

ارسال نظر

آخرین اخبار گروه

پربازدیدترین گروه