یکپارچه سازی راه حلی برای صنایع مدرن
ماشین آلات صنعتی بزرگ یا بسیاری دیگر از تجهیزات صنعتی امروزه وابستگی بالایی به کنترلرهای صنعتی دارند. در واقع همین قسمت از کارخانه است که مانند یک چشم همیشه بیدار در کارخانه حضور دارد و روند تولید را مورد بررسی قرار می‌دهد.
، در صورت که خطایی در روند تولید مشاهده کند آن را زودتر متوجه و به کاربر سیستم اطلاع می‌دهد.
در دنیای صنعتی امروز که رقابت در حوزه‌های مختلف بسیار بالا و تنگاتنگ یک ساعت خرابی و خاموشی سیستم می‌تواند باعث آسیب‌های مالی غیر قابل جبرانی شود. به همین دلیل صنایع بزرگتر که سهم بیشتری از بازار را به خود اختصاص داده‌اند با یکپاچه سازی خط تولید خود از خرابی تجهیزات مطلع و نسبت به تعمیر ماشین آلات صنعتی اقدام می‌نمایند. این اقدامات پیشگیرانه از خاموشی گسترده در خط تولید و عقب افتادگی ناشی از آن جلوگیری می‌کند.
ایجاد ارتباط بین ماشین آلات صنعتی
یکپارچه سازی در صنعت به معنای اتصال هماهنگ سازی سخت افزار خط تولید که تجهیزات صنعتی هستند با بخش نرم افزاری خط تولید که قالبا در تابلو برق جایگذاری می‌شوند. اتصال تجهیزات می‌تواند کمک بسیار بزرگی به تولید شما کند. زیرا این کار باعث اتصال تجهیزات به یکدیگر و تبادل اطلاعات و فرمان‌ها در کوتاه‌ترین زمان ممکن می‌شود. قدم اول برای یکپارچه سازی بین تجهیزات و ماشین آلات صنعتی از تابلو برق کارخانه آغاز می‌شود. به همین دلیل مونتاژ تابلو برق از اهمیت بسیار بالایی برخوردار و می تواند در کارآمدی تجهیزات شما اثر مستقیم بگذارد. برای ایجاد یک صنعت یکپارچه باید اتصالات سخت افزاری ، هماهنگی نرم افزاری و استاندارهای پروتکل‌های ارتباطی در بالاترین سطح خود باشند.
هماهنگ سازی در صنایع نوین
در گذشته خطوط تولید به صورت مجزا و غیر هوشمند بودند. به عبارت دیگر هر قسمت توسط یک اپراتور که وظیفه آن بخش را برعهده داشت مدیریت می‌شدند. بنابراین در این صنایع ارتباط بین ماشین آلات صنعتی محدود و به صورت غیر مستقیم بود. در این روش کندی در انتقال اطلاعات ، خطاها انسانی ، توقف غیر ضروری و هزینه‌های بالای نگهداری باعث می‌شد که بازدهی خط تولید به شدت کاهش یابد. با رشد اتوماسیون صنعتی در دنیا یکپاچه سازی به یکی از اصلی ترین و کلیدی‌ترین بخش‌های موفقیت یک مجموعه تبدیل شده‌اند. با کمک اتوماسیون صنعتی زمان تولید محصولات با کاهش بسیار خوبی روبه رو شده‌اند همچنین به دلیل یکنواختی در کیفیت محصولات رضایت مشتریان روبه به افزایش می‌باشد. به غیر از این موارد اتوماسیون صنعتی هزینه عملیاتی را به شکل چمگیری کاهش و امکان کنترل از راه دور را نیز برای کاربران فراهم کرده است.
مراحل پیاده سازی فرآیند یکپارچه سازی
برای اینکه فرآیند یکپارچه سازی موفق داشته باشیم باید در قدم اول تحلیل درستی از نیاز خود داشته باشیم. تحلیل نیاز باعث می‌شود راه حلی مناسب با توجه به شرایط پیدا کنیم. تحلیل نیاز یک مجموعه صنعتی با شناسایی فرآیندها و ماشین آلات موجود در خط تولید آغاز می‌شود. در قدم بعدی باید به سراغ تعیین اهداف اصلی از ایجاد یکپارچه سازی در سیستم برویم. تعیین هدف می‌تواند کاهش توقف ، افزایش ظرفیت تولید و بهبود کیفیت باشد. بعد از عبور از این مرحله باید تجهیزات و پروتکل ارتباطی مناسب خود را انتخاب کنید. انتخاب تجهیزات باید توسط ماهر این حوزه انجام شود تا در هنگام مونتاژ تابلو برق با مشکل روبرو نشویم. در مرحله بعدی طراحی سیستم آغاز می‌شود در این قسمت مشخص می‌شود هر قسمت از ابزار دقیقا در کجا باید قرار بگیرد. همچنین ورودی و خروجی هر دستگاه نیز باید مشخص شود. بعد از نصب هر ابزار در محل خودش برنامه نویسی و پیکربندی تجهیزاتی مانند PLC آغاز می‌شود. در قدم آخر سیستم طراحی شده مورد تست و بررسی کلی قرار می‌گیرد و در صورت وجود مشکل باید نسبت به تغییر آن اقدام کرد.
مزیت هماهنگی بین تجهیزات صنعتی
- اولین و مهمترین هماهنگی بین تجهیزات صنعتی بالا رفتن و افزایش بهره‌وری در سیستم شما می‌باشد. هماهنگی در سیستم شما باعث کاهش وقف و تاخیر در خط تولید می‌شود.
- با وجود دیتا‌های لحظه‌ای امکان اصلاح سریع فرآیند در حال انجام وجود دارد. بنابراین می‌توان گفت با بهبود کیفیت در محصولات خود مواجه می‌شویم.
- یکدیگر از مزیت‌های ایجاد یکپارچه سازی به کمک اتوماسیون صنعتی بالا رفتن انعطاف در تولید محصولات می‌باشد. این انعطاف پذیری بالا امکان تغییر سریع تنظیمات برای تولید محصولات متنوع را فراهم می‌کند.
- داده محوری از جمله مزایای اصلی ایجاد ارتباط و هماهنگی بین تجهیزات صنعتی می‌باشد این کار باعث ثبت و تحلیل داده‌ها برای بهینه سازی بلند مدت فرآیند تولدی می‌شود.
اگر چه استفاده از چنین تکنولوژی‌های بروزی مزایای بسیاز زیادی دارد اما می‌تواند در هنگام پیاده‌سازی آن با چالش‌ها مختلفی نیز روبه رو شویم. یکی از بزرگترین چالش‌ها ناسازگاری تجهیزات قدیمی با فناوری‌های جدی می‌باشد. در مقابل هزینه اولیه این تجهیزات بسیار بالا و برای خرید تجهیزات و نرم افزارها ممکن با مشکل مواجه شویم. به غیر از این درصورتی که از افراد غیر متخصص در برنامه نویسی و شبکه استفاده کنید ممکن است با افزایش هزینه مواجه شوید. در آخر با وجود و گسترش اینترنت مسائل امنیت سایبری در ارتباطات شبکه از اهمیت بالایی بیشتری پیدا مکند که عدم رعایت آن می‌تواند آسیب جدی به کل فرایند شما وارد کند.
جمع بندی
یکپارچه سازی ماشین آلات صنعتی یک سرمایه گذاری بلند مدت و هوشمندانه که باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی ، افزایش سرعت در تولید ، بهبود کیفیت و کاهش خرابی ها می‌شود. البته باید با این نکته اشاره داشت که فرآیند یکپارچه سازی سیستم باید توسط افراد متخصص این حوزه صورت پذیرد تا آسیب‌های آن در امان بماند. با اجرای صحیح این فرآیند خطوط تولید می‌توانند همانند یک سیستم هماهنگ و یکپارچه کار کند و باعث ایجاد یک مزیت رقابتی برای شما شود. این هماهنگ سازی باعث افزایش بهره‌وری و ارتقاء کیفی در محصولات شما می‌شود. با این کار می‌توانید گوی سبقت را از دیگر رقیبان خود بربایید و به یکی از اصلی ترین تولید کننده بازار تبدیل شوید.
این مطلب، یک خبر آگهی بوده و خبرگزاری موج در محتوای آن هیچ نظری ندارد.
ارسال نظر