قرارداد کاتالیست متانول در حاشیه نمایشگاه نفت و گاز امضا شد، این محصول در تمامی واحدهای برای تولید متانول مورد استفاده قرار بگیرد و از مزیت های دیگر آن می توان به قیمت تمام شده به مراتب پایین تر، ضایعات کمتر در مراحل ساخت و مهمتر از همه دانش فنی بومی است و با تولید داخلی آن سالانه حدود ۱۴ میلیون دلار صرفه جویی ارزی حاصل خواهد شد

به گزارش خبرنگار خبرگزاری موج، در حاشیه بیست و چهارمین نمایشگاه نفت، گاز، پالایش و پخش ، رئیس تجاری سازی پژوهش و فناوری با اشاره به فراوانی گاز طبیعی در کشور و سختی صادرات گاز، گفت: لزوم ایجاد ارزش افزوده بالاتر، تبدیل گاز طبیعی به محصولات پتروشیمیایی اهمیت دو چندانی پیدا کرده است. یکی از ارزشمندترین محصولات این تبدیلات گازی، متانول است که به عنوان ماده اولیه بسیاری از صنایع میان دست و پایین دستی مورد استفاده قرار می گیرد. در همین راستا با عنایت به تولید فعلی متانول و طرح های توسعه ای در دست اجرای کشور شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی در زمینه کاتالیست ها و فراهم آوردن زیر ساخت های لازم برای پژوهش و توسعه کاتالیست ها، گام های در کسب دانش فنی تولید کاتالیست متانول برداشته و به این مهم نیز دست پیدا کرده است.

علی پژوهان با بیان اینکه الگوی مصرف متانول مشتمل بر دو نوع سنتی و مصارف جدید است، افزود: الگوی مصرف سنتی این ماده، شامل مصارفی از قبیل فرمالدئید، استیک اسید و MTBE و مصارف جدید آن شامل تولید الغین ها با استفاده از تکنولوژی هایMT / MTPP ، اختلاط با بنزین و DME است که از سال ۲۰۱۰ و در چین آغاز شد.

او با تأکید بر اینکه ظرفیت تولید متانول کشور در حال حاضر، ۵۰۴۴ هزار تن است،گفت:  تولید آن در سال های اخیر با راندمانی بالغ بر ۹۶ درصد، حدود ۴ / ۹ میلیون تن بوده است و با تکمیل طرح های مهم توسعه صنعت پتروشیمی کشور تا سال ۱۴۰۰ (۲۰۲۱) که با هدف تأمین نیاز داخل کشور در  سال های آتی است حضور در بازارهای بین المللی را تقویت می کند.

او با تأکید بر اینکه ظرفیت متانول به حدود ۱۵۱۶ میلیون تن خواهد رسید، گفت:کاتالیست سنتز متانول از خانواده کاتالیست های همرسوبی بوده و در فرایند سنتز متانول قابل استفاده است. این کاتالیست از لحاظ فنی با کاتالیست های وارداتی قابل رقابت است و می تواند در تمامی واحدهای برای تولید متانول مورد استفاده قرار بگیرد و از مزیت های دیگر آن می توان به قیمت تمام شده به مراتب پایین تر، ضایعات کمتر در مراحل ساخت و مهمتر از همه دانش فنی بومی اشاره نمود و با تولید داخلی آن سالانه حدود ۱۴ میلیون دلار صرفه جویی ارزی حاصل خواهد شد و با توجه به امکانات شرکت پژوهش و فناوری و شرکت های همکارتوسعه دهنده در سال های آتی کشور از ورود این کاتالیست بی نیاز خواهد شد.

به گزارش خبرنگار خبرگزاری موج، ساخت این کاتالیست در راستای سیاست های اقتصاد مقاومتی است و با توسعه و رشد در این زمینه به خودکفایی خواهیم رسید.با توجه تلاش های انجام شده برای ساخت کاتالیست بومی سنتز متانول بعد از انجام فعالیت های پایلوت و تست های صورت گرفته بر اساس نتایج حاصله قرارداد تامین کاتالیست مذکور شرکت صنایع پتروشیمی منعقد شده است.فرایند فعالیت های پژوهشی و تجاری سازی آنها در صنعت از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و صنعت پتروشیمی به لحاظ سهم قابل توجهی که در تولید ناخالص ملی و صادرات بر عهده دارند در زمینه ارز آوری بسیار اهمیت دارند، از این رو تولید کاتالیست بومی می تواند در ارتقای جایگاه این صنعت نقش ویژه ای داشته باشد.