موج
کدخبر : ۳۴۸۰۸۶ لینک کوتاه: https://www.mojnews.com/fa/tiny/news-348086

با تلاش کارکنان بلندهمت شرکت فولاد مبارکه انجام شد؛

با تلاش کارکنان بلندهمت واحد حمل و فرآوری سربارۀ شرکت فولاد مبارکه، زمان توقفات ناشی از حمل سرباره در کوره های قوس الکتریکی، با ثبت تعویض تعداد 20 هزار و 793 پاتیل سربارۀ کوره قوس الکتریکی و تعداد 2 هزار و 832 پاتیل سربارۀ واحد عملیات ثانویه به 6 ثانیه به ازای هر ذوب کاهش یافت و برگ زرین دیگری به افتخارات شرکت افزوده شد.

به گزارش خبرگزاری موج اصفهان، رئیس واحد حمل و فرآوری ســـربارۀ فولاد مبارکه با تأکید بر اینکه کاهش حداکثری توقفات در همۀ بخش‌های خطوط تولید و پشتیبانی، به‌ویژه در واحد حمل سرباره، نقش مؤثری در کسب رکوردهای اخیر داشته است، تصریح کرد: با دست‌یابی به این رکورد ارزشمند در نیمۀ نخست سال جهش تولید، درمجموع 20 هزار و 510 ذوب محقق شد

رحیم خلقی در ادامه از کمبود و مشکلات مربوط به تأمین قطعات مصرفی و یدکی مکانیسم‌های پاتیل‌بر، چالش سوراخ شدن پاتیل سرباره که به توقف تولید منجر می‌شود، کمبود نیروی انسانی در فرایندهای پشتیبانی و چالش سرریز پاتیل‌های سرباره به‌عنوان مهم‌ترین محدودیت‌های این حوزه نام برد.

وی خاطرنشان کرد: از نتایج دست‌یابی به این رکورد می‌توان به رسیدن به تولید مطابق با اهداف تعریف‌شده و ثبت رکورد تولید روزانه و ماهانه در فولادسازی اشاره کرد؛ ضمن اینکه کسب این موفقیت ارزشمند موجب افزایش اعتمادبه‌نفس همکاران واحد سرباره شده و بستری مناسب برای دست‌یابی به اهداف سالانۀ ناحیه ایجاد کرده است.

رئیس واحد حمل و فرآوری ســـربارۀ فولاد مبارکه مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار در دست‌یابی به این موفقیت را ‌چنین برشمرد:

- حمایت‌های بی‌دریغ مدیریت شرکت در همۀ سطوح سازمان از این واحد و حضور مستمر و گرم ایشان در بین کارکنان که به‌واقع روحیۀ همکاران را به‌شدت تحت تأثیر قرار داد؛

- تلاش بی‌وقفۀ کارکنان، کارشناسان و راهبری و تعمیرات واحد سرباره که در رسیدن به رکوردها در طول دوران فعالیت شرکت فولاد مبارکه بی‌سابقه بوده است

- انجام به‌موقع تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده و افزایش 23 درصدی آماده‌به‌کاری مکانیسم‌های پاتیل‌بر و همچنین استفادۀ بهینه از تمام ظرفیت‌های موجود و تلاش در جهت بومی‌سازی و استفاده از پتانسیل‌های درون واحدی؛

- افزایش فضای همدلی و صمیمیت بین کارکنان واحد سرباره و کوره‌های قوس الکتریکی.

خلقی با اشاره به اینکه در فرایند کوره‌های قوس الکتریکی ، خصوصا در فولاد مبارکه، بیشتر از آهن اسفنجی و کمتر از قراضه استفاده می‌شود، گفت: به همین دلیل میزان سربارۀ کوره‌ها از فولادسازی‌های مشابه بیشتر است و این موضوع قاعدتا باید در جمع‌آوری سرباره خلل ایجاد کند، اما با درایت کارکنان واحد سرباره و نگهداری و تعمیراتِ به‌موقع مکانیسم‌های پاتیل‌بر،   نه‌تنها خللی در تولید ایجاد نکرده، بلکه باعث کسب رکوردهای روزانه و ماهانۀ تولید شده است.

رئیس واحد حمل و فرآوری ســـربارۀ فولاد مبارکه در همین خصوص ضمن قدردانی از حمایت‌های مدیرعامل، معاون بهره‌برداری، مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی، مدیریت ناحیۀ فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و مدیریت حمل‌ونقل و پشتیبانی فولاد مبارکه اظهار امیدواری کرد بیش از پیش به فرمودۀ مقام معظم رهبری لبیک گوییم و تا پایان سال جاری در همۀ بخش‌های شرکت شاهد تحقق اهداف باشیم.

 

 

آیا این خبر مفید بود؟

ارسال نظر:

دیدگاه

مهمترین اخبار

آرشیو

گفتگو

آخرین اخبار گروه

پربازدیدترین گروه

دیگر رسانه ها