، مخزن فایبرگلاس (در انواع FRP، GRP، کامپوزیت و SMC) به مخازنی گفته می‌شود که از ترکیب الیاف شیشه و رزین پلیمری ساخته شده‌اند. این ترکیب به‌صورت لایه‌لایه روی هم قرار می‌گیرد و در نهایت سازه‌ای یکپارچه، مقاوم و کاملاً آب‌بند به‌وجود می‌آورد. الیاف شیشه نقش تقویت کننده و رزین نقش چسب و ساختار اصلی را ایفا می‌کند. بسته به نوع کاربرد، نوع رزین مصرفی می‌تواند اپوکسی، پلی‌استر، وینیل‌استر یا رزین‌های مقاوم به مواد شیمیایی باشد.

انواع مخازن فایبرگلاس

مخازن فایبرگلاس در اشکال و ساختارهای متنوعی تولید می‌شوند. مهم‌ترین دسته‌بندی آن‌ها عبارتند از:

1. انواع مخزن فایبرگلاس از نظر شکل ظاهری:

    

   • مخزن عمودی (ایستاده): مناسب برای فضاهای محدود و ذخیره‌سازی در حجم بالا.
   • مخزن افقی (خوابیده): مناسب برای نصب در فضاهای کم‌ارتفاع یا روی شاسی متحرک.
   • مخزن فایبرگلاس مکعبی یا مستطیلی: عمدتاً در پروژه‌های سفارشی یا فضاهای خاص استفاده می‌شود.
2. انواع مخازن فایبرگلاس از نظر محل نصب:

    

   • مخزن هوایی: بر روی پایه یا سازه فلزی نصب می‌شود.
   • مخزن دفنی: در زیر زمین مدفون می‌گردد و برای ذخیره‌سازی سوخت، آب یا فاضلاب استفاده می‌شود.
3. انواع مخزن فایبرگلاس از نظر لایه‌بندی و مقاومت:

    

   • مخزن تک‌جداره: مناسب برای ذخیره آب یا سیالات غیرخورنده.
   • مخزن دولایه یا چندلایه: جهت ذخیره اسیدها، بازها، مواد شیمیایی یا فاضلاب صنعتی.
4. انواع مخازن فایبرگلاس از نظر کاربرد:

    

   • مخازن ذخیره آب آشامیدنی
   • مخازن نگهداری مواد شیمیایی
   • مخازن نگهداری فاضلاب و پساب صنعتی
   • مخازن سپتیک و تصفیه‌خانه‌ها
   • مخازن حمل سیالات روی کامیون یا تریلی

کاربردهای مخزن فایبرگلاس

مخازن فایبرگلاس به دلیل مقاومت بالا و طراحی انعطاف‌پذیر، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهم‌ترین کاربردهای آن عبارتند از:

• کاربردهای مخزن فایبرگلاس در صنایع شیمیایی و پتروشیمی: برای ذخیره و نگهداری اسیدها، بازها و محلول‌های شیمیایی خورنده که نیاز به مخزنی با مقاومت شیمیایی بالا دارند.
• استفاده در صنایع غذایی و دارویی: جهت ذخیره آب بهداشتی، شربت‌ها یا مواد اولیه‌ای که نیاز به عدم واکنش با بدنه مخزن دارند، مخازن فایبرگلاس انتخاب مناسبی هستند.
• کاربردهای مخزن فایبرگلاس در ذخیره آب آشامیدنی در مجتمع‌های مسکونی، تجاری و اداری: با استفاده از رزین‌های بهداشتی، این مخازن برای نگهداری طولانی‌مدت آب آشامیدنی ایمن و بدون بو یا طعم نامطبوع استفاده می‌شوند.
• استفاده در تأسیسات تصفیه فاضلاب شهری و صنعتی: در سیستم‌های تصفیه، این مخازن برای نگهداری و انتقال فاضلاب خام یا پساب تصفیه‌شده به کار می‌روند.
• کاربردها در ذخیره و حمل سوخت، روغن، اسید و باز: نوع خاصی از این مخازن با پوشش‌های مقاوم، برای حمل سیالات خطرناک یا اشتعال‌پذیر روی کامیون‌ها یا نصب در پمپ‌بنزین‌ها استفاده می‌شود.
• استفاده های مخازن فایبرگلاس در کشاورزی و دامداری برای ذخیره آب یا خوراک دام: در مزارع و دامداری‌ها، مخازن فایبرگلاس برای ذخیره آب آبیاری یا محلول‌های غذایی مورد استفاده دام و طیور به‌کار می‌روند.
• استفاده در پروژه‌های عمرانی و زیر ساختی مانند تونل‌ها و سدها: در این پروژه‌ها به عنوان مخزن نگهداری آب، مواد شیمیایی تزریقی یا فاضلاب موقت کاربرد دارند.

مزایای مخزن فایبرگلاس

در مقایسه با دیگر انواع مخازن، مخزن فایبرگلاس دارای مزایای مهمی است:

• مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی: در برابر اسیدها، بازها، نمک‌ها و شرایط جوی بسیار پایدار است.
• وزن سبک: نسبت به مخازن فلزی و بتنی بسیار سبک‌تر بوده و حمل‌ونقل آن ساده‌تر است.
• طول عمر بالا: با نگهداری صحیح، عمر این مخازن به بیش از ۳۰ سال نیز می‌رسد.
• قابلیت طراحی سفارشی: بسته به نیاز پروژه، می‌توان شکل، ابعاد، اتصالات و پوشش‌ها را سفارشی کرد.
• نصب آسان: به دلیل سبک بودن و ساختار یکپارچه، نصب مخزن فایبرگلاس در زمان کوتاه‌تری انجام می‌شود.
• قابلیت دفن در زمین: بدون نگرانی از خوردگی یا نشت، قابل استفاده در پروژه‌های دفنی است.
• قابلیت استفاده در مناطق با شرایط جوی سخت: مانند مناطق مرطوب، ساحلی یا بسیار گرم و سرد.

نحوه نصب مخزن فایبرگلاس

نصب صحیح مخزن فایبرگلاس برای عملکرد و دوام آن بسیار مهم است. مراحل نصب به شرح زیر است:

• آماده‌سازی بستر: سطح نصب باید کاملاً صاف، تراز و بدون شیب باشد. در صورت نیاز از شاسی فلزی یا بتن مسطح استفاده می‌شود.
• قرارگیری مخزن: با استفاده از جرثقیل یا لیفتراک، مخزن در محل خود قرار داده می‌شود.
• اتصال اتصالات: فلنج‌ها، شیرآلات، نازل‌ها و ورودی/خروجی‌ها به‌درستی نصب و آب‌بندی می‌شوند.
• تست نشتی: پس از نصب کامل، مخزن با آب پر می‌شود و تمامی اتصالات از نظر نشتی بررسی می‌گردند.
• اتصال به سیستم‌های کنترلی یا پایپینگ: در صورت نیاز، مخزن به سیستم‌های اندازه‌گیری، کنترل سطح، یا سیستم لوله‌کشی متصل می‌شود.
• در پروژه‌های دفنی: ابتدا چاله با عمق و ابعاد مناسب آماده شده، زیرسازی با مصالح مناسب (مثل شن و ماسه) انجام می‌شود و سپس مخزن در چاله قرار گرفته و با دقت دفن می‌شود.

قیمت مخزن فایبرگلاس

قیمت مخزن فایبرگلاس به‌صورت مستقیم تحت تأثیر مجموعه‌ای از عوامل فنی و اجرایی قرار دارد. این نوع مخزن بسته به شرایط پروژه، ویژگی‌های فنی و نوع مواد اولیه، می‌تواند در بازه‌های قیمتی متفاوتی قرار بگیرد. در ادامه مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت این نوع مخازن را بررسی می‌کنیم:

• هر چه حجم مخزن (بر حسب لیتر یا مترمکعب) بیشتر باشد، هزینه نهایی ساخت و نصب نیز بالاتر خواهد بود. البته هزینه به‌صورت سرانه در مخازن بزرگ‌تر معمولاً مقرون‌به‌صرفه‌تر می‌شود.
• رزین‌های مورد استفاده در تولید مخزن شامل پلی‌استر، اپوکسی و وینیل‌استر هستند. استفاده از رزین‌های مقاوم در برابر اسید و حرارت (مثل وینیل‌استر) باعث افزایش قیمت نهایی می‌شود.
• هرچه ضخامت بدنه و تعداد لایه‌های تقویتی بیشتر باشد، مقاومت مکانیکی و طول عمر بالاتر می‌رود، اما در عین حال قیمت ساخت مخزن فایبرگلاس نیز افزایش می‌یابد.
• وجود اتصالات سفارشی، از دیگر عواملی هستند که هزینه نهایی را بالا می‌برند. هر اتصال اضافه یعنی مواد اولیه بیشتر و نیروی کار بیشتر.
• مخازنی که بر اساس ابعاد خاص یا محدودیت‌های پروژه طراحی می‌شوند، به دلیل قالب‌گیری و اجرای خاص، هزینه بیشتری نسبت به مدل‌های استاندارد دارند.
• در پروژه‌هایی که عایق‌کاری حرارتی یا ایزولاسیون اهمیت دارد، از مخازن فایبرگلاس چندلایه (مثل سه‌جداره با لایه عایق) استفاده می‌شود که طبیعتاً گران‌تر هستند.
• مخازن فایبرگلاس دفنی نیاز به طراحی مقاوم‌تر دارند تا در برابر فشار خاک و رطوبت دوام بیاورند. به همین دلیل، قیمت مخزن فایبرگلاس دفنی معمولاً بالاتر از مدل‌های زمینی است.

نحوه تولید مخزن فایبرگلاس

فرآیند تولید مخزن فایبرگلاس ترکیبی از فناوری، تخصص و مواد اولیه با کیفیت است. مراحل تولید عبارتند از:

• ابتدا قالب مخزن مطابق ابعاد و شکل مورد نظر آماده می‌شود.
• الیاف شیشه به‌صورت نوار یا پارچه به رزین آغشته می‌شوند.
• الیاف آغشته به رزین بصورت دستی یا با دستگاه روی قالب قرار می‌گیرند.
• در محیطی با دمای کنترل‌شده، رزین سخت شده و ساختار نهایی شکل می‌گیرد.
• پس از خشک شدن کامل، مخزن از قالب جدا می‌شود.
• اتصالات نصب، لبه‌ها صاف شده و پوشش بیرونی یا رنگ نهایی اجرا می‌شود.
• تست‌های نشتی، مقاومت مکانیکی و ضخامت سنجی انجام می‌گیرد.

مقایسه مخازن فایبرگلاس و پلی اتیلن

• جنس و ساختار: مخزن فایبرگلاس از الیاف شیشه و رزین ساخته می‌شود و بسیار مقاوم است. پلی‌اتیلن سبک‌تر و انعطاف‌پذیرتر اما با استحکام کمتر است.
• مقاومت شیمیایی: فایبرگلاس در برابر انواع اسیدها و مواد خورنده دوام بالایی دارد. نوع پلی‌اتیلنی تنها در برابر برخی مواد بی‌خطر مقاوم است.
• طول عمر: مخازن فایبرگلاس تا ۲۵ سال یا بیشتر عمر می‌کنند. مدل‌های پلی اتیلنی عمر کوتاه‌تری دارند، مخصوصاً در برابر نور خورشید.
• امکان دفن در زمین: مدل‌های فایبرگلاس برای دفن بسیار مناسب‌اند. در حالی که پلی‌اتیلن تنها با طراحی تقویت‌شده این قابلیت را دارد.
• سفارشی‌سازی: فایبرگلاس قابلیت تولید در ابعاد و شکل‌های خاص را دارد. پلی اتیلن محدود به قالب‌های آماده است.
• قیمت: مخزن پلی اتیلنی ارزان‌تر است، اما فایبرگلاس در شرایط صنعتی توجیه اقتصادی بیشتری دارد.
• کاربرد: فایبرگلاس مناسب برای صنایع سنگین، مواد شیمیایی و محیط‌های خورنده است. مخازن پلیمری بیشتر در خانه‌ها و کشاورزی کاربرد دارند.

چنانچه به دنیال خرید مخزن فایبرگلاس هستید گروه صنعتی ناب زیست می تواند با با ارائه مشورت رایگان در خدمت شما باشد.