به گزارش خبرگزاری موج ، مقره‌ها یکی از اجزاء مهم و اساسی شبکه‌های فشارقوی هستند. این اجزاء مهم پایه‌های عایقی هستند که در محل اتصال کابل‌های برق با دکل در دکل‌های انتقال برق مورد استفاده قرار می‌گیرند. معمولاً بر اساس ولتاژ مورد استفاده و شرایط محیطی از نظر آلودگی و رطوبت، مقره‌ها شکل خاصی به خود می‌گیرند. به طور کلی مقره‌ها را می‌توان عایق‌های الکتریکی دانست که کاربرد آنها در مراکز توزیع برق و انتقال نیرو یا دکل‌های فشارقوی و همچنین قیمت تابلو برق‌ها است.

لازم است هادی‌های تحت ولتاژ در خط‌های انتقال برق از برج‌ها جدا شوند؛ این کار را مقره به‌خوبی انجام می‌دهد. به عبارت دیگر مقره‌ها جداکننده هادی از بدنه برج هستند. نکته مهم در این زمینه این است که هیچ جریان نشتی نباید در مقره مشاهده شود و همچنین باید توان تحمل وزن هادی‌ها و نیروهای خارجی محیطی را داشته باشند.

وجود گرد و غبار بر روی مقره یک حالت عایقی شکل را بر روی تأسیسات ایجاد می‌کند و این سبب قطع‌شدن برق می‌شود. راه حل این مشکل تمیزکردن مقره‌ها با ماشین بر اساس زمان‌بندی مخصوص است. مقره‌ها وزن هادی‌های خطوط انتقال و توزیع به‌منظور نگهداری سیم‌های هوایی روی پایه‌ها و دکل‌ها را در بدترین شرایط تحمل می‌کنند و از این جهت اهمیت فراوانی دارند. علاوه بر این مقره وظیفه عایق‌بندی هادی‌ها، زمین و بین هادی‌ها با یکدیگر را عهده‌دار است. این یعنی استقامت الکتریکی مقره‌ها بالاست و می‌توانند بین فازهای شبکه و دکل‌های متصل به زمین، برای تحمل ولتاژ فازها ایزولاسیون کافی داشته باشند.

انواع مقره

مقره‌ها از نظر جنس و کاربرد به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. انواع مقره از نظر جنس شامل مقره چینی، مقره شیشه‌ای، مقره کامپوزیتی و مقره پلاستیکی می‌شود. از نظر کاربرد نیز مقره‌ها شامل مقره‌های اتکایی، عبوری، کششی و مهر می‌شوند که در ادامه توضیحات بیشتری درمورد آنها ارائه می‌دهیم.

1. مقره اتکایی: ظاهر این مقره به شکل استوانه‌های بلند با برآمدگی و فرورفتگی‌هایی بر روی سطح آن است. انواع مقره اتکایی شامل مقره‌های توخالی و توپر است. استقامت الکتریکی و مکانیکی مقره اتکایی توپر در برابر سوراخ شدن از نوع توخالی بیشتر است. امروزه ساخت اکثر مقره‌های پست به شکل توپر صورت می‌گیرد. کاربرد مقره‌های تو‌خالی نیز بیشتر در مواردی است که مقره نیاز به تحمل نیروی مکانیکی بیشتری دارد. برای افزایش استقامت الکتریکی مقره الکتریکی، آنها را با استفاده از گاز ازت خشک پر می‌کنند.

1. مقره عبوری: کاربرد مقره‌های عبوری برای سرهای ورودی و خروجی دستگاه‌های فشارقوی و همچنین به‌منظور پیشگیری از به‌وجود آمدن جرقه بین بدنه دستگاه و خط عبوری است. ظاهر این نوع مقره‌ها به شکل لایه‌های استوانه‌ای است. نوع محیط کاری بر شکل مقره‌های عبوری تأثیرگذار است. معمولاً از مایعات و گازهای عایق برای پرکردن فضای درونی این استوانه‌های عایقی استفاده می‌شود.

1. مقره کششی: از این مقره‌ها در مکان‌هایی استفاده می‌شود که مقره متحمل نیروی کششی افقی بالایی نیست. مقره‌های کششی در پایه‌های انتهایی و ابتدایی در خطوط توزیع و انتقال به کار می‌روند. علاوه بر این مقره کششی در پایه‌هایی که از شکل مستقیم در مسیر خط خارج شده یا نسبت به افق زاویه‌دار می‌شوند استفاده می‌شود.

1. مقره مهار: مقره مهار عایق به کار رفته در سیم مهار است که جنس چینی دارد. این مقره‌ها به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که در صورت شکستن عایق از برخورد سیم اتصالی با زمین جلوگیری شود.

تولید مقره

تولید مقره در ایران تنها توسط تعداد محدودی از شرکت‌های تولیدکننده انجام می‌گیرد و هر شرکتی توان تولید مقره را ندارد. در واقع تولید مقره کاری بسیار تخصصی بوده و تجهیزات مورد‌نیاز ساخت استاندارد آن در شرکت‌های متخصص و محدودی موجود است. تولید انواع مقره باید با تمام استانداردهای لازم صورت گیرد تا در آینده مشکلی در کارکرد آنها و خسارت احتمالی ایجاد نشود.

برخی از شرکت‌ها تنها چند نوع از مقره‌ها را به تولید می‌رسانند و امکانات تولید تمام انواع مقره‌ها را ندارند. شرکت‌های تولیدکننده بزرگی در ایران وجود دارند که کار تولید مقره را به بهترین نحو و بالاترین کیفیت انجام می‌دهند. این شرکت‌ها شامل شرکت مقره سازی ایران، شرکت پلیمر عایق اسپادانا، شرکت ایران پارسا، شرکت پارس ایران و شرکت آرا نیرو سپاهان هستند که در ادامه توضیحات بیشتری در رابطه با آنها ارائه می‌شود.

بزرگترین شرکت‌های تولیدکننده مقره در ایران

همان‌طور که گفته‌ شد تنها تعداد معدودی از شرکت‌ها توان تولید مقره را دارند که در ادامه آنها را شرح می‌دهیم.

1. شرکت مقره سازی ایران: فعالیت این شرکت در سال 1362در شهر صنعتی کاوه (ساوه) آغاز شد. شرکت مقره سازی ایران از 20 هکتار مساحت و تکنولوژی و ماشین‌آلات پیشرفته اروپا برای تولید برخوردار است. این شرکت تا 13000 تن مقره سرامیکی ظرفیت تولید خالص سالیانه دارد و تولید و عرضه محصولات خود را مطابق با استاندارد IEC انجام می‌دهد.

1. شرکت ایران پارسا: این شرکت یکی از شرکت‌های مشهور تولیدکننده مقره در ایران است. شرکت ایران پارسا به‌عنوان مبتکر و تولیدکننده انحصاری مقره‌های نیروگاهی، مقره‌های وال بوشینگ ترانس، مقره‌های خطوط، انواع مقره‌های فشار متوسط و ضعیف رزینی و انواع تخته کلمپ الکتروموتور و… شناخته می‌شود.

1. شرکت پارس ایران: شرکت پارس ایران انواع مقره‌های تابلویی رزینی فشار ضعیف الوان تا 33 کیلوولت را به تولید می‌رساند. این شرکت دارای تأییدیه اداره برق بوده و وارد‌کننده انواع ملزومات مربوط به تابلو برق است. پارس ایران بیش از ربع قرن سابقه فعالیت داشته و دارای لوگوی ثبت شده G.E است.

شرکت پلیمر عایق اسپادانا

فعالیت تولیدی شرکت پلیمر عایق اسپادانا در سال 1388 به‌صورت رسمی آغاز شده است. این شرکت از مدیران و پرسنلی با چند دهه تجربه تخصصی در زمینه تولیدات محصولات مختلف در حوزه برق فشارقوی و ضعیف برخوردار است. پلیمر عایق اسپادانا از سال 1390 به‌صورت تخصصی و گسترده کار تولید مقره‌های سیلیکونی و کامپوزیتی را آغاز کرد.

شرکت پلیمر عایق اسپادانا همواره در زمینه تولید مقره‌های فشارقوی و متوسط در دامنه 20-36 کیلووات، انواع اسپیسر‌های خطوط، کاور‌های مختلف و انواع مقره‌های جمپر و فیوز کات اوت برای خطوط فشارقوی و متوسط، پیشتاز بوده است. این شرکت بیش از چند دهه با تعهد و خوش‌نامی در این حوزه فعالیت داشته و عنوان تولیدکننده برتر را با رعایت استاندارد‌های بین‌المللی دریافت نموده است.

پلیمر عایق اسپادانا دارای گواهی ISO9001 و رضایت مصرف‌کننده و سایر تأییدیه‌های شرکت توانیر و پژوهشگاه نیرو است. این شرکت همواره در تلاش است تا با افزایش کیفیت خدمات خود، رضایت مصرف‌کننده را بیش از پیش جلب نماید. این شرکت علاوه بر فعالیت در زمینه تولید مقره، دارای نمایندگی فروش در بازار لاله‌زار تهران است.