به گزارش خبرگزاری موج از اصفهان، سرپرست واحد 2 بازیابی مواد شرکت ذوب آهن گفت : پس از توقف باتری های شماره یک و دو و نیاز شدید کارخانه به کک ، راه اندازی پروژه کک سازی توازن در اولویت اول کارخانه قرار گرفت. لذا با تشکیل جلسات با حضور مدیرعامل، معاونین، مدیران ارشد و مدیران اجرائی و ستادی و ... روند اجرای پروژه تسریع گردید.

علایی افزود : مقرر شد باتری شماره سه به همراه واحد دو زغال و بخشی از واحد های پالایشگاه دو گاز کک و انرژی و بیوشیمی راه اندازی و سپس مابقی واحد ها تکمیل و در مدار تولید قرار گیرد. لذا این مهم انجام و در اسفند ماه 1391 بهره برداری از باتری شماره سه آغاز گردید.

وی افزود : در آن زمان فقط زیر واحد های سردکننده های اولیه، الکتروفیلترها، مکنده ها، دکانترها و مخازن تصفیه آب آمونیاکی در پالایشگاه شماره دو گاز کک راه اندازی شده بود و ترکیبات قطران و نفتالین از گاز کک حذف می گردید و هنوز ناخالصی های ترش کننده گاز کک یعنی ترکیبات آمونیاک و سولفید هیدروژن در گاز کک موجود بود، بنابراین امکان مصرف کامل گاز کک به دلیل ترش بودن آن امکان پذیر نبود و حجم زیادی از آن در مشعل باتری سه سوزانده می شد.

وی خاطر نشان کرد : نظر به ارزش حرارتی و اقتصادی گاز کک و همچنین مسائل زیست محیطی ناشی از سوزاندن آن در مشعل و خورندگی گاز کک ترش، از همان ابتدای سال 1392 راه اندازی زیر واحد های باقیمانده طرح توازن در دستور کار قرار گرفت. عملیات تامین و نصب تجهیزات شروع و راه اندازی تجهیزات به صورت تکی و تجمعی یکی پس از دیگری صورت پذیرفت. اما به دلیل اینکه در این پالایشگاه از فرآیند جدید کلاوس ( Claus ) جهت تصفیه گاز کک بهره گرفته شده و فرآیند کاملا تحت کنترل نرم افزار بوده و پیمانکار چینی نیز تسلط کافی به این فرآیند نداشت، پروسه راه اندازی آن زمان برد .

علایی گفت : ابتدا چندین نوبت با حضور سوپروایزهای چینی اقدام به راه اندازی این واحد شد اما عملیات راه اندازی به دلیل ابهام نرم افزار کنترلی و برخی مسائل تجهیزاتی با شکست مواجه شد. لذا تصمیم گرفته شد ابتدا مسائل تجهیزاتی حل و پس از استخراج منطق برنامه به کمک مهندسی معکوس از نرم افزار چینی نسبت به راه اندازی واحد اقدام گردد.

 سرپرست واحد 2 بازیابی مواد  شرکت ذوب آهن  بیان کرد: به دلیل اینکه عملیات زمان بر بود با ابتکار بهره بردار و با تغییر در فرآیند جذب NH3 و H2S ( زیر واحد 4005 ) گاز کک به کمک آب نرم به صورت موقت از آمونیاک و جزئی از سولفید هیدروژن عاری گردید و به تبع آن امکان راه اندازی زیر واحد های جذب و تقطیر بنزول نیز میسر شد و توانستیم گاز کک را به صورت قابل قبول از ناخالصی آمونیاک، بنزول خام، نفتالین و جزئی از سولفید هیدروژن عاری کنیم و لذا امکان مصرف آن در قسمت های بیشتری از کارخانه میسر گردید.